蓝氧车间里，自动升降机将一桶桶仲钨酸铵投入回转炉★■，煅烧分解出紫钨晶粉。还原车间●••◇…▼，10台大型机器将紫钨晶粉还原为纳米或超细钨粉。碳化车间■★，钨粉与碳黑在高温状态下，反应合成碳化钨。包装车间，3台机器正将粉末状的碳化钨装入一个个包装桶，它们将用来制备超细晶硬质合金，进而生产精密刀具。

　　每年进口要花近200亿元。正是由金鹭和国家钨材料工程技术研究中心牵头，科研技术人员潜心研发•▼-。一直以来都无法生产出高品质的超细碳化钨粉。开发出7个系列3700多种规格的精密刀具。“紫钨原位还原法-▽…”诞生▪◇…○◁。中国的精密刀具和数控刀片几乎全依赖进口••■△▲，2005年，上个月▼•=▲▷，金鹭已具备年产7000吨钨粉pg电子娱乐平台、5000吨碳化钨粉的生产能力△△-▽=？

　　◇▪-■“科研能力、创新能力…▲，是一个现代企业长盛不衰的源泉。•…■=”吴冲浒说■••○★◇。金鹭现有各类工程技术人员286人，占职工总数27%，其中◁▽□◇▲▼，享受国务院特殊津贴专家3名，教授级高工4名。金鹭的技术研究中心，是厦门钨业国家级企业研发中心的核心★△▽◁□，也是国家钨材料工程技术研究中心的核心。多年来，金鹭独立承担20多项国家科技攻关课题，完成省、市级和企业内部科研攻关项目1000多项◁□●▼。

　　产品远销日本、美国◆◇、德国等40多个工业发达国家和地区。中国的钨矿储量占世界70%、产量占世界80%-▷☆◇，2001年，成为中国最大的钨粉、碳化钨粉生产商和出口商，如今▼-■▼，在吴冲浒带领下，也是厦门企业首次捧回国家科技大奖。北京科技大学协作完成的“▲▪○◆▼=‘紫钨原位还原法’超细晶硬质合金工业化生产技术”！

　　之前，超细晶棒材毛坯的磨削余量偏大，导致生产过程中损耗偏高•◇▼=。去年，金鹭改进相关技术▪▼★△，使磨削余量下降30%，产品的金属实收率提高3%▽◇△•■。就这3%△☆，已为公司节省了400多万元。吴冲浒说○…•…：“只要不断创新●-▪◇，促进产品升级换代△•★，降低生产成本，就能从容应对国际金融危机。”

　　金鹭是我省唯一的获奖企业，1997年，生产硬质合金产品。开始以超细碳化钨粉为基本材料▽□，然而，整套工序-…□，该项目获国家科技进步二等奖，

　　厦门金鹭特种合金有限公司是一家产品80%外销的企业，但在国际金融危机的冲击中，去年销售收入不降反升，达13.5亿元，年利润更是突破亿元大关pg电子娱乐平台•◁=。24日▽■▽，我们走进金鹭的集美分厂●★。

　　“我们的技术打破长久以来国外精密刀具的垄断。-▽•△▪•”金鹭董事长◆=○●▲◁、教授级高工吴冲浒介绍，“紫钨原位还原法●=▲……☆”被称为▪▽■●▽■“中国法”▼-，它成功超越此前世界上通用的日本、美国两种方法，成为当今超细晶硬质合金制备的最佳工艺。该项技术，标志着我国正由钨资源大国向钨产业强国迈进。